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型号 | 额定压力(KN) | 加热室尺寸(mm) | 工作 平台 (mm) | ***开口-***小闭合 (mm) | 下平台结构 | 选配顶缸 | 工作温度 (℃) | 加热 功率 (kw) | |
HT-ER-300D | 3000 | 前后1450×左右2000高1300 | 1200×1800 | 1300-200 | 移出式 | 4-12 | 850-950 | 160 | 280 |
HT-ER-320D | 3200 | 前后1250×左右2700高1300 | 1000×2500 | 1300-200 | 移出式 | 4-10 | 850-950 | 200 | 300 |
HT-ER-500D | 5000 | 前后1750×左右2200高1500 | 1500×2000 | 1500-200 | 移出式 | 4-12 | 850-950 | 300 | 400 |
HT-ER-600D | 6000 | 前后2250×左右2700高1600 | 2000×2500 | 1600-200 | 移出式 | 4-12 | 850-950 | 300 | 400 |
HT-ER-800D | 8000 | 前后2250×左右3400高1800 | 2000×3200 | 1800-200 | 移出式 | 4-16 | 850-950 | 350 | 450 |
HT-ER-1000D | 10000 | 前后2750×左右4200高1900 | 2500×4000 | 1900-200 | 移出式 | 4-16 | 850-950 | 400 | 550 |
HT-ER-1200D | 12000 | 前后2750×左右5200高1900 | 2500×5000 | 1900-200 | 移出式 | 4-20 | 850-950 | 480 | 650 |
用途:钛合金、铝锂合金、高温合金工件汽车高强度钢板等热成形工艺。 可选配专利六面体加热配置提高炉温均匀性由±10℃提高到±5℃,平台可移除,方便操作。 | |||||||||
我公司的热成形机,其生产数量与使用性能皆为国内***。我公司生产的热成形机设备与其它同用途的设备相比具有以下特点:
●自主设计的分体式液压阀组,使各功能液压缸由独立的阀组控制,便于故障维护与设 备使用,不会因为某个功能液压缸的故障而导致整体停机;
●当人在探入设备,处于上加压平台之下时,可使用主液压缸的机械锁将主液压缸锁 住,保证操作者的安全;
●自主专利的加热器,使加热寿命在6000h以 上 ,性能可靠,优于进口加热管,大大减 小了维护成本延长维修周期;
●自主研发的PID控温系统,实现***控温,使温度均匀性小于±10℃;
●采用电脑组态,将工艺流程,工艺参数,故障报警等直观的显示出来,便于操作与维 护;
●主缸移动机械锁,各移动的限位开关,急停,水压水温等的监测与报警齐全,保证设 备使用安全;
●广泛使用热膨胀松弛预补偿结构设计,让设备保持优异性能,特别是门系统的使用, 可使之在长期使用过程中保持不变形,密封性能优异,节能又安全;
●专有设备的加热平台保证在高温下的长期使用;
●专利结构的六面体加热,可分别单独控温,在保证温度均匀性的同时又节能省电;
●T形连接平台,可更好的固定平台,防止平台带动模具热蠕走位损伤到模具和工件。
热成形设备可达到的技术指标
项 目 | 参数指标 | 备 注 | |
| 液压 | 主缸压力 | 10-30000KN | 依客户需要而定 |
顶缸压力 | 10-3000KN | 依客户需要而定 | |
压力精度 | ≤±2% | 依客户需要而定 | |
滑块工作速度 | 0.5mm-25mm/S | 依客户需要而定 | |
顶缸行程 | 200-1000mm | 依客户需要而定 | |
压头行程 | 50-1550mm | 依客户需要而定 | |
加热 | 连续工作温度 | 700-980℃ | 依客户需要而定 |
温度控制精度可达 | ±1.1℃或0.2%F.S. | ||
温度均匀性 | ±5-20℃ | 依客户需要而定 | |
成型速度 | 0.2mm/s-4mm/s | 依客户需要而定 | |
加热控温区 | 12个以上 | 依客户需要而定 | |
工作平台平行度 | ≤0.1mm | 依客户需要而定 | |
各系统动作方式 | 手动控制/自动控制 | 依客户需要而定 | |
***开口高度 | 50-1350mm | 依客户需要而定 | |
可配备超塑成形系统 | 控制系统使用PLC控制,压力,位移,温度可实现PID控制。 可进行钛合金,铝合金,铝锂合金,镁合金等材料的成形。 | ||

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