钛合金热成形装备主要面向中等复杂度钛合金板材构件，工艺温度一般 750～850℃，利用高温提升材料塑性、降低变形抗力，通过液压压机合模实现零件成形与热校形，广泛应用于飞机整流罩、口盖、机身蒙皮等零部件批量生产。

装备结构集成加热炉体、高精度液压伺服压力系统、耐高温模具平台、循环冷却单元。工作流程：钛合金板材放置于模具内，整体升温至工艺温度，压机施加恒定压力保温保压，充分抑制回弹，成形结束后可控缓冷，减少零件残余应力。

与超塑成形装备对比，钛合金热成形装备成形周期更短、设备投资更低、生产效率更高；短板在于难以制造带复杂内腔、多层空心一体化结构件。二者形成工艺互补：外形简单曲面件优先选用热成形装备，多层中空、超大复杂构型构件采用超塑成形装备。

新一代智能热成形装备搭载回弹预测与补偿控制系统，结合在线温度采集，零件成形尺寸精度可达 0.1mm 级别，支持连续化批量生产，是航空制造企业钛合金基础钣金件产线标配核心设备。